CNC-gereedschappen worden toegepast in hoogwaardige en uiterst nauwkeurige CNC-bewerkingsmachines.Om een stabiele en goede verwerkingsefficiëntie te verkrijgen, worden aan CNC-gereedschappen over het algemeen hogere eisen gesteld dan gewone gereedschappen wat betreft ontwerp, productie en gebruik.Het belangrijkste verschil tussen CNC-gereedschappen en gewone gereedschappen zit in de volgende aspecten.
(1) Productiekwaliteit met hoge precisie
Om de bewerking van zeer nauwkeurige onderdelen te stabiliseren, stelt de vervaardiging van gereedschappen (inclusief gereedschapsonderdelen) strengere eisen dan gewone gereedschappen op het gebied van nauwkeurigheid, oppervlakteruwheid, vorm- en positietolerantie, vooral wisselplaatgereedschappen, om de herhaalde nauwkeurigheid van de bladpunt (snijkant) na de rotatie van de maat. De grootte, nauwkeurigheid en oppervlakteruwheid van belangrijke onderdelen zoals de gereedschapsgroef en positioneringsdelen van het gereedschapslichaam moeten strikt worden gegarandeerd.Tegelijkertijd moet, om de meting van het gereedschap en de grootte van het gereedschap in het gereedschapinstelinstrument te vergemakkelijken, ook de bewerkingsnauwkeurigheid van het basisoppervlak worden gegarandeerd.
(2) Optimalisatie van de gereedschapsstructuur
Geavanceerde gereedschapsstructuur kan de snij-efficiëntie aanzienlijk verbeteren, zoals CNC-freesgereedschappen van hoge snelheidsstaal in de structuur is meer golfvormrand en grote spiraalvormige hoekstructuur, hardmetalen indexeerbare gereedschappen worden gebruikt in de interne koeling, verticale montage van het blad, vervangbare module en verstelbare structuur, en zoals de interne koelstructuur, is het de algemene gewone werktuigmachine die niet kan worden toegepast.
(3) Brede toepassing van hoogwaardige materialen voor snijgereedschappen
Om de levensduur van het gereedschap te verlengen en de sterkte van het gereedschap te verbeteren, zijn veel CNC-gereedschapslichaammaterialen gemaakt van hoogwaardig gelegeerd staal en warmtebehandeling (zoals nitreren en andere oppervlaktebehandelingen), zodat het kan worden toegepast op grote snijhoeveelheden, en de levensduur van het gereedschap kan ook aanzienlijk worden verbeterd (gewone gereedschappen worden over het algemeen gebruikt na de ontlaatbehandeling van staal met middelmatig koolstofgehalte).In het gereedschapsrandmateriaal worden CNC-gereedschappen meer gebruikt in een verscheidenheid aan nieuwe soorten gecementeerd carbide (fijne deeltjes of ultrafijne deeltjes) en superharde gereedschapsmaterialen.
(4) Redelijke selectie van spaanbrekers
De snijgereedschappen die in CNC-bewerkingsmachines worden gebruikt, stellen strenge eisen aan spaanbrekende sleuven.Bij de verwerking versnippert het gereedschap voortdurend, de werktuigmachine kan niet normaal werken (sommige CNC-bewerkingsmachines, het snijden bevindt zich in een gesloten toestand), dus ongeacht de CNC-draai-, frees-, boor- of boormachine is het blad geoptimaliseerd voor verschillende verwerkingsmaterialen en processen van redelijke spaanbrekende gleuf, zodat het snijden stabiel spaanbrekend kan zijn.
(5) Coatingbehandeling van het oppervlak van het gereedschap (blad)
De opkomst en ontwikkeling van technologie voor oppervlaktecoating van gereedschappen (bladen) is voornamelijk te danken aan de opkomst en ontwikkeling van CNC-gereedschappen.Omdat de coating de hardheid van het gereedschap aanzienlijk kan verbeteren, wrijving kan verminderen, de snijefficiëntie en levensduur kan verbeteren, wordt het grootste deel van de coatingtechnologie gebruikt in allerlei indexeerbare CNC-gereedschappen van gecementeerd carbide.Het gecoate hardmetalen zaagblad kan ook droog worden gezaagd, wat ook gunstige omstandigheden creëert voor de bescherming van het milieu om groen te snijden.
Posttijd: 15 augustus 2023