Als de snijdiepte en voedingssnelheid te groot zijn, verhoogt dit de snijweerstand, maar versnelt het ook de slijtage van de hardmetalen frees.Daarom kan het kiezen van de juiste hoeveelheid snijwerk ook de levensduur van een wolfraamstalen frees verlengen.
Een grotere fronthoek resulteert in kleinere spaanvervorming, lichter snijden, lagere snijweerstand en lagere snijwarmte.De voorste hoek moet zo groot mogelijk zijn om voldoende sterkte van de wolfraamstalen frees te garanderen.
Het verkleinen van de intreehoek zal de lengte van de snijkant die betrokken is bij het snijden vergroten, zodat de relatieve verdeling van de snijwarmte en het vergroten van de snijhoek de snijtemperatuur kunnen verlagen.
Als de wolfraamfrees abnormaal versleten is of een vallende rand heeft die tot snelle slijtage leidt, moet het gereedschap worden geselecteerd en de snijparameters worden gewijzigd.Om de gereedschapssterkte te vergroten, is het ook effectief om een negatieve voorhoekgeometrie te gebruiken terwijl u een fijn hard legeringsmateriaal met hoge hardheid kiest.
De wijziging van de snijomstandigheden is bedoeld om eerst de hoeveelheid snijwerk te verminderen in plaats van de voedingssnelheid drastisch te verlagen.Om de slijtvastheid van een wolfraammolen te behouden en een goede oppervlakteafwerking te verkrijgen, is het belangrijk om hoge in plaats van lage snijsnelheden te kiezen.Verminder de snijhoeveelheid en realiseer een stabiele bewerking met een hogesnelheidsfreesmachine.
Door trillingsanalyse en andere delen van de snijomstandigheden, tijdige aanpassing, voor wolfraamstalen frees om de werkomgeving voor te bereiden.Pas na het vervangen van de wolfraamstalen frees de afmetingen aan om de juiste aandraai- en snijomstandigheden te garanderen.
Posttijd: 27 maart 2023