Bij het draaien wordt gebruik gemaakt van een stationair en niet-roterend gereedschap, omdat tijdens het draaien het werkstuk roteert en niet het gereedschap.Draaigereedschappen bestaan doorgaans uit vervangbare inzetstukken in de behuizing van het draaigereedschap.De messen zijn in veel opzichten uniek, inclusief vorm, materiaal, coating en geometrie.De vorm kan rond zijn om de sterkte van de randen te maximaliseren, ruitvormig zodat de scherpe punt delicate delen kan snijden, of vierkant of zelfs achthoekig om het aantal individuele randen te vergroten dat kan worden aangebracht naarmate de rand slijt.Het materiaal is meestal hardmetaal, maar voor veeleisende toepassingen zijn ook keramische, gesinterde metalen of diamanten inzetstukken leverbaar.Verschillende beschermende coatings zorgen er ook voor dat deze mesmaterialen sneller snijden en langer meegaan.
Bij draaien wordt een draaibank gebruikt om materiaal van de buitenkant van een roterend werkstuk te verwijderen, terwijl bij boren materiaal van de binnenkant van een roterend werkstuk wordt verwijderd.
Omdat de afwerkingseisen steeds veeleisender worden, kunnen nieuwe formuleringen van kubisch boornitride een betrouwbaarder alternatief voor carbide bieden.
Deze functies helpen de stabiliteit van het snijgereedschap te verbeteren, de snijprestaties te standaardiseren en de levensduur van het gereedschap te verlengen, waardoor werkplaatsen met vertrouwen onbeheerd kunnen werken.
UNCC-onderzoekers introduceren modulatie in gereedschapspaden.Het doel is spaanbreken, maar hogere verspaningsvolumes zijn een interessant neveneffect.
Verschillende spaanbrekers zijn ontworpen voor verschillende parameters.Verwerkingsvideo's laten het prestatieverschil zien tussen spaanbrekers die voor de goede en de verkeerde toepassingen worden gebruikt.
Het bewerken van klemmen met verschillende coatings tijdens het voorbewerken en nabewerken laat zien hoe het kiezen van de juiste coating een enorme impact kan hebben op de procesprestaties.
Draaien is het proces waarbij materiaal van de buitendiameter van een roterend werkstuk wordt verwijderd met behulp van een draaibank.Eénpuntsgereedschappen snijden metaal van het werkstuk in (idealiter) korte, scherpe, gemakkelijk verwijderbare spanen.
Vroege draaigereedschappen waren massieve rechthoekige stukken snelstaal met aan één uiteinde een hellingshoek en een vrije hoek.Wanneer een gereedschap bot wordt, slijpen monteurs het op een slijpmachine voor hergebruik.Gereedschappen van snelstaal zijn nog steeds gebruikelijk op oudere draaibanken, maar hardmetalen gereedschappen zijn populairder geworden, vooral in de gesoldeerde enkelpuntsvorm.Hardmetaal heeft een betere slijtvastheid en hardheid, wat de productiviteit en de standtijd verhoogt, maar is duurder en vereist ervaring om te slijpen.
Draaien is een combinatie van lineaire (gereedschap) en roterende (werkstuk) bewegingen.Daarom wordt de snijsnelheid gedefinieerd als de rotatieafstand (geschreven als sfm – oppervlaktevoet per minuut – of smm – vierkante meter per minuut – de beweging van een punt op het oppervlak van een onderdeel in één minuut).Voedingssnelheid (uitgedrukt in inches per omwenteling of millimeter) is de lineaire afstand die het gereedschap langs of over het oppervlak van het werkstuk aflegt.Voeding wordt soms ook uitgedrukt als de lineaire afstand die het gereedschap in één minuut aflegt (inch per minuut of millimeter per minuut).
De vereisten voor de voedingssnelheid variëren afhankelijk van het doel van de bewerking.Bij voorbewerken zijn hoge voedingen bijvoorbeeld vaak geschikter voor het maximaliseren van de verspaningsvolumes, maar vereisen ze wel een hoge onderdeelstijfheid en machinevermogen.Tegelijkertijd kan nabewerking de voedingssnelheid vertragen om de oppervlakteafwerking te bereiken die is gespecificeerd in de onderdeeltekening.
Kotteren wordt voornamelijk gebruikt om grote holle gaten in gietstukken te bewerken of gaten in smeedstukken te ponsen.De meeste gereedschappen zijn vergelijkbaar met traditionele draaigereedschappen, maar de snijhoek is vooral belangrijk vanwege problemen met de spaanstroom.
De spil op een draaicentrum wordt door een riem of direct aangedreven.Over het algemeen zijn riemaangedreven spindels een oudere technologie.Ze versnellen en vertragen sneller dan spindels met directe aandrijving, waardoor de cyclustijden langer kunnen zijn.Als u een onderdeel met een kleine diameter draait, is de tijd die nodig is om de spil van 0 tot 6000 tpm te draaien erg lang.De tijd die nodig is om deze snelheid te bereiken kan zelfs twee keer zo lang zijn als bij een direct aangedreven spindel.
Door riemaangedreven spindels kunnen kleine positioneringsfouten optreden als gevolg van riemvertraging tussen de aandrijving en de encoder.Dit geldt niet voor direct aangedreven massieve spindels.Hoge op- en neerwaartse snelheden en hoge positioneringsnauwkeurigheid bij gebruik van een direct aangedreven spindel zijn aanzienlijke voordelen bij het gebruik van C-asbeweging op machines met aangedreven gereedschap.
De geïntegreerde CNC-losse kop is een waardevol kenmerk voor geautomatiseerde processen.Volledig programmeerbare losse kop zorgt voor verhoogde stijfheid en thermische stabiliteit.De gegoten losse kop voegt echter gewicht toe aan de machine.
Er zijn twee hoofdtypen programmeerbare losse kop: servoaangedreven en hydraulisch.Servo-losse koppen zijn handig, maar hun gewicht kan beperkt zijn.Normaal gesproken heeft een hydraulische losse kop een telescopische bus met een veerweg van 15 cm.De spil kan zich ook uitstrekken om zware werkstukken te ondersteunen en meer kracht uit te oefenen dan een servolosse kop.
Elektrisch gereedschap wordt vaak gezien als een niche-oplossing, maar de implementatie ervan kan veel verschillende processen verbeteren.#baseren
Kennametal KYHK15B-kwaliteit biedt naar verluidt een grotere snedediepte dan PcBN-wisselplaten bij het bewerken van gehard staal, superlegeringen en gietijzer.
Walter biedt drie Tiger·tec Gold-soorten aan, speciaal ontwikkeld voor het draaien van staal en gietijzer.
Draaibanken zijn een van de oudste bewerkingstechnologieën, maar het is nog steeds goed om de basisprincipes te onthouden wanneer u overweegt een nieuwe draaibank aan te schaffen.#baseren
De cermet-draaiwisselplaten van Walter zijn ontworpen voor maatnauwkeurigheid, uitstekende oppervlaktekwaliteit en verminderde trillingen.
Omdat er geen internationale normen bestaan die hardmetaalkwaliteiten of toepassingsbereiken definiëren, moeten gebruikers vertrouwen op hun oordeelsvermogen en basiskennis om succes te behalen.#baseren
De drie nieuwe ISO-P hardmetalen wisselplaten van Ceratizit met standaardcoating zijn geoptimaliseerd voor specifieke productieomstandigheden.
Posttijd: 18 september 2023