Wisselplaatbare snijgereedschappen blijven evolueren van voorbewerken naar nabewerken en zijn verkrijgbaar in gereedschappen met een kleinere diameter.Het meest voor de hand liggende voordeel van wisselplaten is hun vermogen om het aantal effectieve snijkanten exponentieel te vergroten zonder de extreme inspanning die doorgaans vereist is voor ronde volhardmetalen gereedschappen.
Om echter een goede spaanbeheersing te bereiken, moeten wisselplaten worden geselecteerd met speciale aandacht voor het type werkstukmateriaal en de toepassingsgrootte, vorm, geometrie en kwaliteit, coating en neusradius.Hier leest u hoe producten van toonaangevende leveranciers zijn ontworpen om te voldoen aan de eisen van de klant voor optimaal metaalsnijden met behulp van verwisselbare snijgereedschappen.
Sandvik Coromant heeft de nieuwe CoroTurn Y-as draaimethode gelanceerd, ontworpen om complexe vormen en holtes met één gereedschap te bewerken.Voordelen zijn onder meer kortere cyclustijden, verbeterde onderdeeloppervlakken en consistentere bewerking.De nieuwe draaimethode is gebaseerd op twee verwisselbare snijgereedschappen: de nieuwe CoroTurn Prime-variant, geschikt voor assen, flenzen en ondersneden delen;CoroPlex YT dubbel gereedschap met CoroTurn TR en CoroTurn 107 profielwisselplaten met railinterface.Ronde inzetstukken voor het bewerken van onderdelen.met zakken en holtes.
De ontwikkeling van Y-as draaien volgt op het succes van Sandvik Coromant met zijn innovatieve PrimeTurning-technologie, niet-lineair draaien en interpolatiedraaien, waarvoor twee wisselplaten zijn ontwikkeld: CoroTurn met drie snijhoeken van 35°.Prime Een freestype ontworpen voor lichte bewerking en afwerking.en afwerking.Analyse: CoroTurn Prime B heeft dubbelzijdige negatieve wisselplaten en vier snijkanten voor nabewerken en voorbewerken.
“Deze ontwikkelingen, gecombineerd met de geavanceerde mogelijkheden van moderne machines en CAM-software, maken de weg vrij voor nieuwe benaderingen van het draaien van de Y-as”, zegt Staffan Lundström, productmanager bij Sandvik Coromant Turning.“Met de tools en technieken die nu beschikbaar zijn, kijken we ernaar uit om de kansen te verkennen die deze aanpak voor onze klanten kan bieden.”
CoroTurn YT Y-as draaien is een gelijktijdige draaimethode met drie assen die de as van de freesspindel interpoleert.Het nieuwe gereedschap kan ook in de “statische modus” worden gebruikt en beschikt over een vergrendelspindel voor flexibel 2-assig draaien met snelle wisselplaatindexering.Deze methode is geschikt voor alle materialen en vereist een multitaskingmachine met een optie die interpolatie van de freesspilas tijdens het draaien mogelijk maakt.Alle bewerkingen worden met één gereedschap uitgevoerd, inclusief voorbewerken, nabewerken, langsdraaien, afkorten en profileren.
Bij het draaien van de Y-as wordt, zoals de naam al doet vermoeden, gebruik gemaakt van de Y-as.Bij de bewerking worden alle drie de assen gelijktijdig gebruikt.Het gereedschap draait rond zijn midden.De wisselplaat wordt in het YZ-vlak geplaatst en de as van de freesspindel wordt tijdens het draaiproces geïnterpoleerd.Dit maakt het mogelijk om complexe vormen met één gereedschap te bewerken.
Sandvik Coromant zegt dat de voordelen van Y-as draaien onder meer de mogelijkheid zijn om meerdere onderdelen te bewerken met één gereedschap zonder gereedschap te wisselen, kortere cyclustijden en het minimaliseren van het risico op overvloeiende vlekken of onregelmatigheden tussen aangrenzende bewerkte oppervlakken.Het Wiper-inzetstuk kan loodrecht op het oppervlak worden gehouden om zelfs op conische oppervlakken een Wiper-effect te creëren.De belangrijkste snijkrachten worden naar de machinespindel geleid, wat de stabiliteit vergroot en het risico op trillingen vermindert.Een constante intredehoek verbetert de spaanbeheersing aanzienlijk en voorkomt het vastlopen van de spaan.
PrimeTurning-gereedschapspadprogrammering wordt ondersteund door CAM-partners en wordt gebruikt om geoptimaliseerde NC-code te creëren voor sneller draaien.PrimeTurning wordt aanbevolen voor de productie van grote volumes of voor onderdelen die frequente instellingen en gereedschapswisselingen op de machine vereisen, inclusief draaicentra, verticale draaibanken en bewerkingscentra.Voor het draaien van cilindrische onderdelen is het het meest geschikt voor het draaien van korte, compacte onderdelen en dunne onderdelen met behulp van een losse kop.Voor inwendig draaien zijn een diameter van meer dan 40 mm en een uitsteeklengte tot 8-10 XD het meest geschikt.Het combineren van Y-as draaien met niet-lineair draaien, of PrimeTurning, kan de productiviteit verder verbeteren, zeggen leveranciers.
Ingersoll Cutting Tools in Rockford, Illinois, biedt op maat gemaakte, zware precisiebewerkingsoplossingen voor lucht- en ruimtevaart-, spoorweg-, olie- en gas- en transmissietoepassingen in de automobielsector.Dit omvat producten die zijn ontworpen voor gebruik met de nieuwste CNC-machines, maar ook met oudere apparatuur.
Volgens leveranciers zijn de voordelen van het gebruik van vervangbaar gereedschap (ten opzichte van solide gereedschap):
Flexibiliteit in keuze van legering en geometrie.Vervangbare inzetstukken zijn verkrijgbaar in verschillende tipgroottes, geometrieën en legeringen, zodat ze in dezelfde holte passen.
Hogere prestaties.De wisselplaten hebben een verbeterde snijkantgeometrie voor duurzaamheid en een hogere spaanbelasting.
Wisselplaatmachines worden traditioneel gebruikt bij de meeste voorbewerkingen.Volgens Ingersoll zorgen verbeteringen in precisie en productiemethoden echter ook steeds vaker voor toepassingen in afwerkingstoepassingen.
Bovendien vergemakkelijken vervangbare wisselplaten het gebruik van wisselplaten van kubisch boornitride (CBN) en polykristallijne diamant (PCD), waardoor er geen massief gesoldeerd gereedschap nodig is.
De designtrends van Ingersoll voor wisselplaten omvatten kleinere wisselplaatgereedschappen: vingerfrezen met enkel lichaam zo klein als 0,250 inch (6,4 mm) en triple-flush vingerfrezen met wisselplaten zo klein als 0,375 inch (9,5 mm).Vooruitgangen zijn onder meer versterkte randen voor agressief voorbewerken, coatings met betere hechting en geometrieën met hoge voeding in veel frees- en draaiproductlijnen.Voor alle diepgatboorseries zal de nieuwe IN2055-soort de huidige IN2005 vervangen.Naar verluidt verlengt IN2055 de standtijd van het gereedschap tot wel vier keer bij het bewerken van staal, roestvrij staal en hogetemperatuurlegeringen.
Ingersoll zegt dat nieuwe modellen met wisselplaten, zoals frezen met hoge voeding en tonfrezen, een hogere productiviteit en kwaliteit kunnen bieden, omdat de machines met hogere snelheden en tafelvoedingen kunnen werken.Het SFeedUp-product van Ingersoll combineert geavanceerde functies gericht op hoge snelheid en hoge voeding.“Veel van de nieuwe machines hebben hogere snelheden en een lager koppel, dus we verwachten dat de trend van machinaal bewerken met hoge voeding met lichtere Ap (snedediepte) of Ae (lood) zich zal voortzetten”, aldus Mike Dicken, productmanager frezen.
Vooruitgang in de ontwikkeling van verwisselbare gereedschappen heeft de productiviteit en de kwaliteit van de onderdelen verbeterd.Sommige wisselplaatgeometrieën met hoge voeding zijn uitwisselbaar met standaard wisselplaatgeometrieën in dezelfde houder.Dicken beweert dat een kleinere spiraalhoek het mogelijk maakt hogere voedingssnelheden te bereiken door gebruik te maken van het principe van spaanverdunning.
DeepTrio-wisselplaatboren voor bewerkingscentra, draaibanken en pistoolboren vervangen gesoldeerde pistoolboren met hardmetalen punten.“DeepTrio-wisselplaatpistoolboren bieden tot zes keer de productiviteit en verminderen de uitvaltijd die gepaard gaat met gereedschapswisselingen”, zegt John Lundholm, productmanager voor DeepTrio en boren bij Ingersoll.“Als het tijd is om de boor van het soldeerpistool te vervangen, wordt de machine voor langere tijd uitgeschakeld.DeepTrio wisselplaten hebben drie snijkanten, waardoor het indexeren van een wisselplaat slechts enkele seconden duurt in plaats van een uur.Een ander voordeel is dat DeepTrio-boren deze gebruiken. Dezelfde geleiders en steunbussen worden gebruikt in gesoldeerde boormachines, dus het is niet nodig om machineonderdelen te wisselen”, merkt hij op.
Succesvolle wisselplaatbewerking begint met een starre verbinding met de gereedschapshouder, of dit nu op een nieuwe of oude draai-, frees-, boor- of ruimmachine is.Maar geavanceerde machines kunnen een voordeel hebben, aldus Kennametal Inc. uit Latrobe, Pennsylvania.Nieuwe moderne bewerkingscentra maken gebruik van systeemgereedschappen, zoals het modulaire KM-systeem, waarmee gereedschappen in minder tijd eenvoudig vóór de machine kunnen worden gewisseld en vooringesteld.Auto werkt niet.
Over het algemeen zijn de nieuwe voertuigen beter manoeuvreerbaar en hebben ze hogere snelheden.Systeemtools, die dienen als schakel tussen de snijkant en de machine, zijn de sleutel tot hoge productiviteit en resultaten.Kennametal zegt bijvoorbeeld dat de KM-koppeling, ontworpen voor verticale draaibanken, draaibanken en bewerkingscentra, vrijwel elke bewerking veilig kan uitvoeren zonder dat dit ten koste gaat van de productiviteit.
De modulaire gereedschappen van KM bieden meer flexibiliteit, waardoor klanten de machine kunnen aanpassen aan hun behoeften.Grote snelheid, stijfheid en wendbaarheid zijn aantrekkelijk voor multi-job shops, waardoor ze het rendement op hun investering kunnen maximaliseren.Een ander extra kenmerk van het KM-systeem is de KM4X100- of KM4X63-koppeling.Deze verbinding is ontworpen voor zware toepassingen waarbij gebruik wordt gemaakt van vervangbaar en duurzaam gereedschap.Kennametal zegt dat wanneer hogere buigmomenten of langere afstanden nodig zijn, de KM4X100/63 de beste verbinding is.
Vooruitgang in het ontwerp van gereedschapswissels heeft de prestaties van traditionele en moderne werktuigmachines verbeterd.Er worden nieuwe geometrieën, legeringen en fysische en chemische dampfasecoatings (PVD en CVD) geïntroduceerd die een verbeterde spaanbeheersing, hogere snijkantsterkte en verhoogde hitte- en slijtvastheid vereisen om aan de eisen van uitdagende materiaaltoepassingen te voldoen.Deze omvatten Mitral Valve (MV)-geometrie voor het bewerken van staal, KCS10B van hoge PIMS-kwaliteit met PVD-coating voor het draaien van legeringen bij hoge temperaturen, kwaliteit KCK20B voor frezen en KENGold KCP25C CVD-coating voor het bewerken van staal.Handelsmerk.Volgens Kennametal vermindert dit alles het risico op uitval van apparatuur, verhoogt het de productiviteit en vermindert het de uitvaltijd van apparatuur, waardoor de algehele productiviteit toeneemt.
Het bedrijf zei dat met de vooruitgang van de digitalisering en Industrie 4.0, naarmate de technologie vordert, er veel werk is gedaan op het gebied van machinebesturing met behulp van RFID, slimme tools en robots om gereedschappen te verbeteren en de machineprestaties te verbeteren..
Matt Hasto, Application Engineer bij Big Daishowa Inc. in Hoffman Estates, Illinois, zegt dat snijgereedschappen met wisselplaat aanzienlijke voordelen bieden ten opzichte van standaard ronde hardmetalen gereedschappen, afhankelijk van de toepassing.Hij noemde de nieuwste kwaliteiten ACT 200 en ACT 300 van het bedrijf, evenals nieuwe PVD-coatings voor afschuinen, tegendraaien, eindfrezen en vlakfrezen.
“PVD-coatings verschillen van standaardcoatings”, zegt Hasto.“Het is een meerlaagse titanium-aluminiumnitride-coating op nanoschaal die is geïmpregneerd met carbide om de slijtvastheid te verbeteren, de standtijd te verlengen en de productiviteit te verhogen.”
Big Daishowa afschuingereedschappen zijn verkrijgbaar in verschillende typen om de prestaties voor een specifieke toepassing te optimaliseren.Kleine gereedschappen met meerdere wisselplaten maken contourafschuinen met optimale voedingssnelheden mogelijk.Andere frezen hebben grote afschuininzetstukken waarmee u de binnendiameter van een breed scala aan gatdiameters kunt afschuinen.
Volgens het bedrijf bieden vervangbare centreergereedschappen betrouwbare gereedschapsprestaties tegen de kosteneffectiviteit van vervangbaar gereedschap, waarbij alleen de snijpunt hoeft te worden vervangen.Een middenfrees van het C-type kan bijvoorbeeld vlakfrezen, achterwaarts afschuinen en afkanten, waardoor het een veelzijdig gereedschap is.
De nieuwste verbeteringen aan de Ultra High Feed Chamfer Cutter van Big Daishowa omvatten nu vier C-Cutter Mini-wisselplaten (in plaats van twee) en een veel kleinere diameter, waardoor hogere spilsnelheden mogelijk zijn.Hasto zegt dat het vergroten van het aantal snijkanten de voedingssnelheid aanzienlijk kan verhogen, wat resulteert in kortere snijtijden en kostenbesparingen.
“De C-Cutter Mini wordt gebruikt in een breed scala aan toepassingen, voornamelijk afschuinen en vlakfrezen, met extreem hoge efficiëntie en nauwkeurigheid”, zegt Hasto.“Het afschuinen aan de achterkant kan eenvoudig worden uitgevoerd met één enkel zaagblad, door door een gat met schroefdraad te gaan en een gat vanaf de achterkant van het werkstuk af te schuinen of te verzinken.”
De C-Cutter Mini heeft een scherpe snijkant die de weerstand van het mes vermindert en zorgt voor een soepelere freesbewerking.De coating is slijtvast waardoor de plaat volgens de leverancier vaker gefietst kan worden voordat deze op een nieuwe rand geplaatst moet worden.
De Big Daishowa beschikt ook over een enkel wisselplaattype dat kan worden verschoven, door een gat kan worden gedropt en kan worden gecentreerd om kenmerken te creëren, een centreerbaar gereedschap voor kleine afschuiningen en een universeel gereedschap dat de hoeken kan veranderen van 5° tot 85°, afhankelijk van de sollicitatie.
Of u nu vingerfrezen, centreerboren, spiraalvormig frezen of hoekfrezen gebruikt, Big Daishowa biedt uiterst nauwkeurige vingerfrezen voor soepel en stil frezen.Verwisselbare frezen zorgen voor scherpe snijkanten in zowel radiale als axiale richting, wat bijdraagt aan soepel en stil frezen van de kop.Het BIG-PLUS dubbele contactontwerp zorgt voor grotere nauwkeurigheid en stijfheid bij precisietoepassingen.Alle modellen hebben ook een modulair ontwerp met optionele inzetstukken inclusief CKB-verbindingen voor toepassingen over lange afstanden of zware toepassingen.
“Standaard R-Cutters gebruiken wisselplaten die voor een scherpe snijkant zorgen en de rand van het onderdeel ontbramen, wat resulteert in een superieure oppervlakteafwerking van het werkstuk”, zegt Hasto.“Dit gereedschap creëert een radiale afschuining op het werkstuk en wordt gebruikt voor zowel achter- als voorsnijden.Nabewerkingsfrezen zijn ontworpen voor bewerkingen met grote volumes en maken vier snijkanten per wisselplaat mogelijk.Hierdoor kan het gebruik teruggedraaid worden.”voordat vervanging nodig is.Wisselplaten met vier posities voor ultrafijne afwerking, waardoor u aanzienlijk tijd en geld bespaart in vergelijking met vaste gereedschappen.
”Onze BF (achterverzinkboor) wordt doorgaans gebruikt op werkstukken die moeten worden geboord om een verzinkboor te maken zonder dat de operator tijd hoeft te verspillen aan het draaien van het werkstuk of de opspanning.Het BF-gereedschap kan worden verschoven terwijl het door het gat gaat, centreert en een verzinking creëert, en vervolgens opnieuw worden verschoven om het gat te verlaten.De BF-Cutter is ontworpen voor het terugdraaien van gesloten gaten voor M6 – M30 of 1/4 – 1 1/8 inch (6,35 – 28,6 mm) boutgaten en is ideaal voor alle soorten staal.(Ideaal voor gebruik in onder meer roestvrij staal, gietijzer en aluminium, de nieuwste bladkwaliteiten maken een zorgvuldige selectie mogelijk op basis van materiaal en omstandigheden voor een optimale oppervlaktekwaliteit en levensduur”, aldus Hasto.
Posttijd: 11 september 2023